塑胶注塑工厂-潮州塑胶注塑-sa塑胶注塑来图定制

如何合理安排塑胶注塑周期时间，提升注塑产出效率?

要提高塑胶注塑的产品效率，有效办法之一就是缩短注塑周期时间

注塑周期时间又包括如下几项：射胶时间，保压时间，熔胶时间，塑胶注塑模具，冷却时间，顶出时间，锁模低压时间，甚至乎关系到时间因素的还有还开模与锁模，及顶出的快慢。 要从注塑工艺上提高生产效率，就要仔细分析这各个时间段，找出改进---办法。

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顶杆和导柱的作用是---模具的开闭运动和塑料件的顶出。如果注塑模具的任何部分由于损坏而卡住，并且有一批产品卡在模具中重新闭合，则对模具的损坏将。

因此，我们经常保持模具顶针、导柱润滑（选择合适的润滑剂），并定期检查顶针、导柱等变形和表面损伤，一旦发现，应及时更换，随着连续生产时间，潮州塑胶注塑，冷却通道易沉积结垢、腐蚀、淤泥和藻类，使冷却通道的横截面变小，冷却通道较窄，---降低了冷却液与模具之间的热交换率，提高了企业的生产成本。

因此，应注意对流动通道的清洁。对于热流道模具，塑胶注塑工厂，加热和控制系统的维护有助于防止生产故障的发生，---重要的是要注意保持---的记录和相互通信，以便维护人员采取反措施。