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五金冲压模具材料的选择

模具材料的选择要坚持---在使用前提下的原则。在材料选择上，五金冲压加工，并非材料越越好。材料---过高，一般意味着价格越高，模具、新产品的开发成本也越高，而且还关系到如何合理确定冲压生产纲领。使用寿命的要求直接影响到模具的结构设计及材料选择。我公司一般要求模具的使用寿命为50万冲次，但在目前多品种、中小批量生产的市场销售形势下，模具使用寿命继续按50万冲次的要求是否合理值得重新考虑，降低为40万冲次甚至30万冲次也在考虑之中。

比如丰田公司的拉延模材料主要采用球墨铸铁（kscd-800is），而不是目前我们国内流行的合金铸铁（目前我公司外覆盖件拉延模材质为gm246），丰田公司就是从模具材料成本控制方面考虑所做的恰当选择，其原因在于球墨铸铁的焊接性能和可加工性能好，耐磨性能和表面淬火硬度都比较理想，成本却比合金铸铁要低得多。考虑到铸钢成本高，五金冲压定做，丰田公司现已大量采用基体与刃口一体化的铸铁材料作修边模，使模具的机加工成本---降低。铸铁整体刃口只需经表面火焰淬火，深圳五金冲压，就可直接用于几十万次寿命的薄板料修边模。

五金冲压加工时常见的问题以及解决方法

五金冲压加工常见的问题包括：精密冲压件的变形、毛刺等；弯曲件的裂口、翘曲、表面擦伤、角变形等；拉深件的凸缘皱折、拉深壁起皱、拉深壁损伤、拉裂等；翻边裂纹、胀形不匀等。

常见问题的解决方法：模具设计要有合理的凸凹模间隙值、圆角半径和加工精度等。设计弯曲模时，要采取有效措施减小回弹，并在模具上减去回弹量；设计合理的圆角，防止弯裂。拉深时采用压边圈防止起皱，且压力要适中；用适当润滑减小拉深阻力，以防止模具黏着或使工件拉穿；使用符合工艺要求的冲压油。