零件表面擦伤
原因及对策
对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时,金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面,使制件出现较大的擦伤,以至产生划痕;
弯曲方向和材料的轧制方向平行时,制件表面会产生裂纹,使工件表面降低。在两个以上的部位进行弯曲时,应尽可能的---弯曲方向与轧制方向有一定的角度;
凹模圆角半径太小,弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光,加大凹模圆角半径,可以避免弯曲件擦伤;
凸凹模间隙不应太小,间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况;
凸模进入凹模的---太大时会产生零件表面擦伤,因此在---不受回弹的影响的情况下,应适当的减少凸模进入凹模的---;
1.冲压件是在材料消耗不大的前提下,玩具五金冲压零件加工,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到---,使冲压件强度有所提高。
2.冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
3.冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,五金冲压零件加工,故有较好的表面,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
连续模具与其它模区别之处
(1)一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件,因此具有比复合模更高的劳动生产率。
(2)使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积,省去了半成品的转运和存储。
(3)连续模使用卷料或带料,五金冲压零件加工,送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中,人体部位不必进入危险区域,操作安全。
(4)连续模的各工序分散在各个工位,不存在复合模“小壁厚”的问题,因此模具强度较高、寿命较长。
(5)连续模结构复杂、制造精度高、周期长、成本高、维护困难。
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