冲压件形状---冲压时,冲压件往往会产生翘曲、扭曲等缺陷。
1.翘曲(弯曲)
冲压件呈曲面的现象称之为翘曲(弯曲)。原因及消除方法(1)由于材料的各向---和卷材末矫平所致。可采用卸料板、顶料杆等将材料紧紧压住再进行冲压。对中、厚板料冲压时,用板厚1/3~1/4的剪切行程的剪切角斜刃模,则效果---。
(2)剪切角设计过大或剪切角合理搭边太小,都会产生上述缺陷。修正剪切角,适当增加搭边宽砭,即可解决。
(3)当模具结构上没有设计顶杆压料垫时,冲压后需进行校正。
剪切断面处出现大毛刺(压缩毛刺)
剪切断面某处出现明显舌状部分,称为压缩毛刺。
产生原因:(1)间隙整体偏小,汽车冲金五压生产厂,并且凹模刃口某处出现塌角或缺口,电器冲金五压生产厂,(2)凹模后角出现倒锥度,(8)凹模孔精加工困难,有粗糙面,压坏了裂面高的部分。
解决办法:(1)调整间隙,修磨刃口。(2)用砂轮去除由于反复碰撞而产生的凹模后角光亮部。(3)修模模孔垂直壁接触斑点---的部分。
连续模具与其它模区别之处
(1)一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件,冲金五压生产厂,因此具有比复合模更高的劳动生产率。
(2)使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积,省去了半成品的转运和存储。
(3)连续模使用卷料或带料,送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中,人体部位不必进入危险区域,操作安全。
(4)连续模的各工序分散在各个工位,不存在复合模“小壁厚”的问题,因此模具强度较高、寿命较长。
(5)连续模结构复杂、制造精度高、周期长、成本高、维护困难。
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