弧焊与打磨操作规范及要求:
操作前认真核对焊接要求,包括焊接位置、焊接方法(填丝焊、自熔焊还是点焊等)及打磨要求等。?
取放料坚持平拿平放,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。?
对于贴膜制件,原则上不允许将贴膜全部撕掉,只是将焊接区域的贴膜撕开,以不影响焊接为原则。?
焊接时尽量---焊接速度的均匀性,一致性,以求达到焊缝的连续与均匀。对于点焊,力求---焊点直径一致,分布均匀。?
焊接过程中,对于折弯缝隙偏大或不均匀的情况,一定要予以修正,原则上应使用橡胶锤,工序除外。?
焊缝打磨时,首先确认所用磨料与工具是否正确,确认打磨的技术要求。?保持正确姿势与手势,---直缝光滑、连续,焊接区域纹理与非焊接区域没有明显差异。?
要求:焊缝光滑、连续。焊点规则,分布均匀。焊接区域与非焊
区纹理一致,美观。表面无焊接残余颜色。??
折弯成型操作规范及要求:?
折弯前认真核实所需折弯上、下模是否合适。核实所必需的检具、量具齐全。?
认真检查待折弯制件外观是否符合技术通用要求,核实制件是否已去毛刺。避免出现重复劳动,浪费时间。?
认真核实折弯顺序,---折弯成功率。?
取放料坚持平拿平放,冲金五压加工厂家,严禁板材之间出现刮擦与碰撞。?坚持做到任何尺寸在首折之前必须用同规格边角料试折。?折弯首件必须在质检人员检测并---后,方可继续折弯。?
严格控制折弯尺寸与折弯角度,发现问题及时与---沟通,及时更正,避免造成大的浪费。?
密切关注折弯压痕问题,针对不同板材,采取有效措施,杜绝折弯压痕。尤其要---注意不锈钢与镀锌板的折弯压痕问题,必须采取有效措施予以杜绝。?
连续折弯时,冲金五压加工厂家,坚持做到自我抽检。抽检频次原则上20%-30%左右。?关注折弯过程的任何异常变化,及时发现,及时解决。?
折弯完毕,严禁将制件放置于地面或不具有防护条件的台面上,造成损伤。严禁用脚制件。必须存放于---周转箱(车)内,玩具冲金五压加工厂家,并提供足够的制件之间的防护措施。?
严禁杜绝为追求折弯效率而忽视折弯的操作与行为。?
制件转入下道工序时,下道工序的操作人员需与上道工序人员就随机单内容签字确认。?
操作完毕,及时整理模具、量具与检具,分别存放于位置,以方便下次使用,五金弹片冲金五压加工厂家,及时清理工作现场,保持现场干净、整洁。?
要求:成型制件表面无划伤,无压痕;折弯缝隙小,且均匀,折
边对齐;角度准确。??
冲压工艺及发展方向:
在冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的特殊工艺装备,称为冲压模具(简称冲模)。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备,与冲压件是“一模一样“的关系,若没有符合要求的冲模,就不能生产出合格的冲压件;没有---的冲模,---
的冲压成型工艺就无法实现。
与机械加工及塑性加工的方法相比,冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多---的优点,主要表现在
: (1)冲压加工的生产,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟几十次,高速压力机每分钟可达数百次甚千次,而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲件。
(2)冲压时模具---了冲压件的尺寸与形状精度,一般不破坏冲压材料的表面,而且模具的寿命一般较长,所以冲压件的稳定,互换性好,具有“一模一样,的特征。
(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟农的秒针,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压件的强度和刚度均较高。
(4)冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其他加热设备,因而是一种省料、节能的加工方法。
(5)冲压件的成本较低。 但是,冲压加工所使用的摸具一般具有---性,有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成型,且模具制造的精度高,技术要求高,是技术密集型产品。所以,只有在冲压件生产批较大的情况下,冲压加工的优点才能充分体现,从而获得较好的经济效益
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