剪切断面呈现线状筋条
所谓线状筋条,就是剪切断---位出现凸形线条或凹形线条的现象。
产生原因:(1)凹模某处有缺口或卷刃等损伤,(2)由于润滑剂选择不当或不足,引起横具烧蚀,(3)断屑或异物混入,粘着在模具上。
解决办法:(1)模具在定心操作中卡死,或者由于模具硬度过高,引起崩缺或卷刃。前者修磨咬死部分,
全的钢材中,有60~70%是板材,其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械等产品中,也有大量冲压件。
毛刺的高度不齐
间隙过大或过小时,毛刺的高度增加。其中,间隙过大,产生三角毛刺,厚度增加,间隙过小,毛刺薄而高,产生二次剪切。
产生原因:(1)间隙局部不一致,(2)刃口的塌边引起局部偏差(3)由于模具偏心会导致毛刺高度相一半不一致,a.模具安装不好,b.导柱装配不好(4)导柱松动。(5)压机精度差。
解决办法:(1)去毛刺后,产品剪切断面形状不平时,是因为间隙局部过大或过小,故需加以修正。(2)刃口受到局部磨损,或者由于淬火硬度差,塑胶五金模具设计软件,局部产生塌边,毛刺根部增大,故需进行研磨。(3)凸模与凹模不同心,这是由于剪切断面一半过大,一半过小.这一点很容易理解。
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