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注塑模具在进行使用时其抛光有两个目的，一个是增加模具的光洁度，这样可以使得模具出的产品表面光洁、漂亮、美观，另一个是可以模具很容易脱模，使塑料不被粘在模具上而脱不下来。

注塑模具抛光应注意的事项如下:

(1)当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用---清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。

(2)研粗纹时要按先难后易的顺序进行，---一些难研的死角，较深底部要先研、

(3)部分工件可能有多件组拼在一起研光，要先分别研单个工件的粗纹或火花纹，后将所有工件拼齐研至平滑。

冲压工艺及发展方向：

在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的特殊工艺装备，塑胶成型注塑工厂去，称为冲压模具(简称冲模)。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样“的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件;没有---的冲模，---

的冲压成型工艺就无法实现。

与机械加工及塑性加工的方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多---的优点，主要表现在

: (1)冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚千次，而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲件。

(2)冲压时模具---了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压材料的表面，而且模具的寿命一般较长，所以冲压件的稳定，互换性好，具有“一模一样，的特征。

(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟农的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和刚度均较高。

(4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法。

(5)冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的摸具一般具有---性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益