1.冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，五金模具加工，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得到---，使冲压件强度有所提高。
2.冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
3.冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
壁部被拉裂
原因
材料在拉深时承受的径向拉应力太大；
凹模圆角半径太小；
拉深润滑---；
原材料塑性较差。
对策
减小压边力；
加大凹模圆角半径；
正确使用润滑剂；
选用素行较好的材料或增加工间退火工序。
操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有---条料按一定的间隙送料；冲模由于长期使用，发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损；
冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化；操作者的疏忽，没有按操作规程进行操作。
零件表面擦伤
原因及对策
对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现较大的擦伤，以至产生划痕；
弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面降低。在两个以上的部位进行弯曲时，应尽可能的---弯曲方向与轧制方向有一定的角度；
凹模圆角半径太小，弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免弯曲件擦伤；
凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况；
凸模进入凹模的---太大时会产生零件表面擦伤，因此在---不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的---；
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