佛山注塑产品生产厂家-sa五金冲压厂

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    2020-9-18

肖芳芳
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孔位置发生变化

原因

孔的位置尺寸不对(弯曲受拉变薄);

孔不同心(弯曲高度不够、毛坯发生滑动、回弹、弯曲平面上出现起伏现象);

弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状;

靠近弯曲线的孔容易产生变形。

对策

孔不同心原因的措施:

---左右弯曲高度正确;

修正磨损后的定位销和定位板;

减少回弹---两弯曲面的平行度和平面度;

改变工艺路线,先弯曲校正后进行冲孔。


从各类五金冲压模具开发制造经验得知,拉深模比较不好处理,因为材料会产生流动,目前还没有准确可信的回弹计算公式,一般都是大家凭经验,针对不同的材料,不同的r角来进行补偿处理。那么影响五金冲压件回弹有哪些因素呢。


1. 冲压材料力学性能

在汽车身上有不同强度的五金冲压件,从普通板材到高强板,不同板材有着不同的屈服强度,板材的屈服强度越高,就越容易出现回弹现象,---是dp系列双相高强钢。

2. 冲压材料厚度

在成形过程中,注塑产品生产厂家,板料厚度对弯曲性能有很大的影响,随着板料厚度增加,回弹现象会逐渐减少,这是因为随着板料厚度增加,参与塑性变形材料增加,进而弹性回复变形也增加,因此,回弹变小。







连续模具与其它模区别之处

(1)一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件,因此具有比复合模更高的劳动生产率。

(2)使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积,省去了半成品的转运和存储。

(3)连续模使用卷料或带料,送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中,人体部位不必进入危险区域,操作安全。

(4)连续模的各工序分散在各个工位,不存在复合模“小壁厚”的问题,因此模具强度较高、寿命较长。

(5)连续模结构复杂、制造精度高、周期长、成本高、维护困难。




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