塑料模具的工作条件与冷冲模不同，一般须在150°c-200°c下进行工作，除了受到一定压力作用外，塑胶五金模具设计软件，还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：
1、足够的表面硬度和耐磨性
塑料模的硬度通常在50-60hrc以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以---模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力，要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性，---模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度，因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。
2、优良的切削加工性
大多数塑料成型模具，除emd加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命，提高切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。
五金浸塑是一种塑料涂覆工艺，浸塑根据是否需要加热分为热浸塑和冷浸塑，按照浸塑的原材料来分又可以分为液体浸塑和粉体浸塑，对应的加工分为液体浸塑加工和粉体浸塑加工，冷浸塑的设备一般是作坊式的，热浸塑因为需要长期加热，一般的土做设备几个月后就会出现温度不均匀，升温慢等问题，浸塑设备分为手工、半自动和流水线浸塑机，以及专门用于管道涂覆的科缔管道涂覆设备。
注塑加工是一种很流行的制造方法，工艺的完成离不开三个基本的步骤，分别是产品设计、模具设计和生产流程，这是构成注塑加工的三大要素。那么什么样的方法能够促使---的完成这几个环节的工作呢？
产品设计是注塑加工生产过程的重要方面，正确的设计是实现所需的目标到令人满意的水平，但它可能需要大量的创造力。产品设计通常是通过计算机辅助设计软件，以及一些特定的方法来避免代价高昂的错误在产品设计过程中尽可能均匀壁厚的计划，并从一个厚度逐渐过渡到另一个当厚度变化不可以避免的。
同样重要的是避免建筑设计压力，如角90度或更少。一个熟练的设计---团队将能够集思广益，设计和改进多种解决方案以满足特定的一个具体项目的复杂性，为注塑加工的顺利完成提供扎实的基础。
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