解决方案:需要重新选择其他冲针的种类
冲针硬度不合适,选择的冲针材质不合适。
解决方案:更换合适的冲针材质,倾销五金模具厂家,或者进行热处理。
模具定位装置设计不合理,造成冲针只能冲压到单边,使冲针受力不均匀。
解决方案:调整模具定位装置,使冲针冲压的时候能够切到完整的材料。
冲针固定的不够牢固,中冲压过程中发生晃动。
解决方案:对冲针进行重新固定,使之不能上下活动。
突破点:加速技术改造
要改变当前大部分还是手工上下料的落后局面,结合具体情况,采取新工艺,提高机械化、自动化程度。汽车车身覆盖件冲压应向单机连线自动化、机器人五金冲压生产线,---是大型多工位冲床方向发展。争取加大投资力度,加速汽车冲压件生产线的技术改造,使尽早达到当今国际水平。而随着微电子技术和通讯技术的发展使板材成形装备自动化、柔性化有了技术基础。应加速发展数字化柔性成形技术、液压成形技术、复合化成形技术以及适应新一代轻量化车身结构的型材弯曲成形技术及相关设备。同时改造国内旧设备,使其发挥新的生产能力。
零件表面擦伤
原因及对策
对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时,金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面,使制件出现较大的擦伤,以至产生划痕;
弯曲方向和材料的轧制方向平行时,制件表面会产生裂纹,使工件表面降低。在两个以上的部位进行弯曲时,应尽可能的---弯曲方向与轧制方向有一定的角度;
凹模圆角半径太小,弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光,加大凹模圆角半径,可以避免弯曲件擦伤;
凸凹模间隙不应太小,间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况;
凸模进入凹模的---太大时会产生零件表面擦伤,因此在---不受回弹的影响的情况下,应适当的减少凸模进入凹模的---;
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