广西塑料注塑加工-sa塑胶注塑加工

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    2020-9-7

肖芳芳
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塑料模具的工作条件与冷冲模不同,一般须在150°c-200°c下进行工作,除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下:

1、足够的表面硬度和耐磨性

塑料模的硬度通常在50-60hrc以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以---模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力,要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性,塑料注塑加工,---模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

2、优良的切削加工性

大多数塑料成型模具,除emd加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,减少表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当。



五金冲压拉伸成型作为主要的冲压工序之一,应用非常广泛。用拉伸工艺可以制成各种圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件。那么今天就来给大家分享: 五金冲压件加工工艺的类型分别有哪些?

1、圆筒拉伸加工:带凸缘(法兰)圆筒产品的拉伸。法兰与底部均为平面形状,圆筒侧壁为轴对称,在同一圆周上变形均匀分布,法兰上毛坯产生拉深变形。

2、椭圆拉伸加工:法兰上毛坯的变形为拉伸变形,但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分,毛坯的塑性变形量就越大;反之,曲率越小的部分,毛坯的塑性变形越小。


注塑模具在进行设计浇注系统的时候,首先实现厅浇口位置,其浇口位置选择直接关系到产品成型及注射过程的顺利进行,浇口位置的选择应遵循以下原则:

浇口位置应尽量选择在分型面上,以便于模具加工及使用时浇口的清理;

浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致,并使具流程为较短;

浇口的位置应---塑料流入型腔时,对型腔中宽畅,厚壁部位,以便于塑料顺利流入;

浇口位置应开设在塑件截面较厚处;

避免塑料在流下型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件,使塑料能尽快流入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;

尽量避免使制品产生熔接痕,或使其熔接痕产生在制品不重要部位;

浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型腔时,能沿着型腔平行的方向均匀地流入,并有利于型腔内气体的排出;

浇口应设置在制品上易清除的部位,同时尽可能不影响产品外观。


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