零件表面擦伤
原因及对策
对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时,金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面,使制件出现较大的擦伤,五金模具加工工艺,以至产生划痕;
弯曲方向和材料的轧制方向平行时,制件表面会产生裂纹,使工件表面降低。在两个以上的部位进行弯曲时,应尽可能的---弯曲方向与轧制方向有一定的角度;
凹模圆角半径太小,弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光,加大凹模圆角半径,可以避免弯曲件擦伤;
凸凹模间隙不应太小,间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况;
凸模进入凹模的---太大时会产生零件表面擦伤,因此在---不受回弹的影响的情况下,应适当的减少凸模进入凹模的---;
产生冲压废品
原因
原材料低劣;
冲模的安装调整、使用不当;
操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有---条料按一定的间隙送料;冲模由于长期使用,发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损;
冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化;操作者的疏忽,没有按操作规程进行操作。
对策
原材料必须与规定的技术条件相符合;
对于工艺规程中所规定的各个环节应严格的遵守;
所使用的压力机和冲模等工装设备,应---在正常的工作状态下工作;
生产过程中建立起严格的检验制度,冲压件首件一定要检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,当发生意外时要及时处理;
在冲压过程中要---模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
孔位置发生变化
原因
孔的位置尺寸不对(弯曲受拉变薄);
孔不同心(弯曲高度不够、毛坯发生滑动、回弹、弯曲平面上出现起伏现象);
弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状;
靠近弯曲线的孔容易产生变形。
对策
孔不同心原因的措施:
---左右弯曲高度正确;
修正磨损后的定位销和定位板;
减少回弹---两弯曲面的平行度和平面度;
改变工艺路线,先弯曲校正后进行冲孔。
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