连续模具与其它模区别之处
(1)一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件,因此具有比复合模更高的劳动生产率。
(2)使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积,省去了半成品的转运和存储。
(3)连续模使用卷料或带料,送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中,人体部位不必进入危险区域,操作安全。
(4)连续模的各工序分散在各个工位,不存在复合模“小壁厚”的问题,因此模具强度较高、寿命较长。
(5)连续模结构复杂、制造精度高、周期长、成本高、维护困难。
1.冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,冲压五金加工,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得到---,使冲压件强度有所提高。
2.冲压件具有较高的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有较好的互换性。不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求。
3.冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有较好的表面,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。
冲压件材料在拉伸弯曲后又弯曲加工中引起的开裂,多会发生在凸模或凹模口处;
由于材料内有杂质,材料不达标引起的裂纹,
冲压件加工中开裂的预防措施有:
1、在材料方面,采用拉延性能好的材料;
2、选择合理的坯料尺寸和形状;
3、调整拉延筋的参数,
4、减少应变方面
5、---润滑的情况;
6、调整压料力度
7、修改工艺补充面等;
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