弯曲部分变薄
对策
弯曲半径相对于板厚值太小(r/t>;3直角弯曲)一般采用增大弯曲半径;
多角弯曲使弯曲部位变薄加大,为了减少变薄尽量采用单角多工序的压弯办法;
采用尖角凸模时凸模进入凹模太深使弯曲部位厚度明显减少。
拉伸起皱
原因
凸缘部位压边力太小,注塑加工生产厂家,无法抵过大的切向压应力;而引起切向变形,因而失去稳定后形成皱。材料较薄也较易形成皱。
对策
加大压边圈的压边力和适当的加大材料的厚度。
孔位置发生变化
原因
孔的位置尺寸不对(弯曲受拉变薄);
孔不同心(弯曲高度不够、毛坯发生滑动、回弹、弯曲平面上出现起伏现象);
弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状;
靠近弯曲线的孔容易产生变形。
对策
孔不同心原因的措施:
---左右弯曲高度正确;
修正磨损后的定位销和定位板;
减少回弹---两弯曲面的平行度和平面度;
改变工艺路线,先弯曲校正后进行冲孔。
冷冲压件一般不再经切削加工,或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件,但仍优于铸件、锻件,切削加工量少。
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