零件表面擦伤
原因及对策
对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现较大的擦伤，以至产生划痕；
弯曲方向和材料的轧制方向平行时，制件表面会产生裂纹，使工件表面降低。在两个以上的部位进行弯曲时，应尽可能的---弯曲方向与轧制方向有一定的角度；
凹模圆角半径太小，弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免弯曲件擦伤；
凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况；
凸模进入凹模的---太大时会产生零件表面擦伤，因此在---不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的---；
冲压件产品已经普及到各行各业，在冲压加工过程中，所加工的冲压件产品，肯定也会遇到---小小的问题，我们在实践和摸索中，使得冲压件逐渐提高，今天我们讲的是在冲压件加工中产生开裂的原因及解决办法；
冲压件开裂主要是由于材料在拉伸过程中，应变超过---，材料抗拉力度不足而产生的开裂，如凸、凹模圆角处等，局部受力过大也会产生开裂。
在胀形工序变形时，由于凸模顶部产生的开裂，五金模具零件加工工艺，或者凸缘伸长变流入引起的开裂；
冲床在运行中，会产生冲击和震动，时间久了会使冲床的零部件发生变形、磨损甚至开裂，从而导致冲床失控而产生连冲现象，这是非常危险的情况。
冲床的开关故障
冲床的开关由于人为或长时间缺乏维护而出现故障，导致在冲压过程中失灵。
冲压模具设计的不合理
冲压模具是生产出冲压件的---，冲压模具设计不合理，会---增加冲压事故的发生可能性。正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏，从而导致事故的发生。
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