连续模具与其它模区别之处
（1）一副连续模可以完成冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序。压力机每次冲程可冲制一个工件或工序件，因此具有比复合模更高的劳动生产率。
（2）使用连续模冲压可以减少设备、模具数量和车间面积，省去了半成品的转运和存储。
（3）连续模使用卷料或带料，送料、出料和叠片等都容易实现自动化。自动化连续模的冲压过程中，人体部位不必进入危险区域，操作安全。
（4）连续模的各工序分散在各个工位，不存在复合模“小壁厚”的问题，塑料加工成型的方法，因此模具强度较高、寿命较长。
（5）连续模结构复杂、制造精度高、周期长、成本高、维护困难。
冲压件材料在拉伸弯曲后又弯曲加工中引起的开裂，多会发生在凸模或凹模口处；
由于材料内有杂质，材料不达标引起的裂纹，
冲压件加工中开裂的预防措施有：
1、在材料方面，采用拉延性能好的材料；
2、选择合理的坯料尺寸和形状；
3、调整拉延筋的参数，
4、减少应变方面
5、---润滑的情况；
6、调整压料力度
7、修改工艺补充面等；
解决方案：需要重新选择其他冲针的种类
冲针硬度不合适，选择的冲针材质不合适。
解决方案：更换合适的冲针材质，或者进行热处理。
模具定位装置设计不合理，造成冲针只能冲压到单边，使冲针受力不均匀。
解决方案：调整模具定位装置，使冲针冲压的时候能够切到完整的材料。
冲针固定的不够牢固，中冲压过程中发生晃动。
解决方案：对冲针进行重新固定，使之不能上下活动。
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