壁部被拉裂
原因
材料在拉深时承受的径向拉应力太大;
凹模圆角半径太小;
拉深润滑---;
原材料塑性较差。
对策
减小压边力;
加大凹模圆角半径;
正确使用润滑剂;
选用素行较好的材料或增加工间退火工序。
操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有---条料按一定的间隙送料;冲模由于长期使用,发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损;
冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化;操作者的疏忽,没有按操作规程进行操作。
冲压模具闭合高度设置过低,导致冲针进入下模的部位过长
解决方案:调整冲床闭合的高度,使冲针进入下模的量合适。
产生的废料将下模堵死。
解决方案:重新修改落料孔,使废料能够顺畅的落下。
退料板设计不合理,造成冲针受力不均匀。
解决方案:重新设计退料板和冲针之间的间隙。
冲针刀口设计的太短,工作时与退料板发生碰撞。
解决方案:重新选择合适的冲针,或者增加刀口部分的长度
五金冲压件加工是目前应用广泛的加工方式,塑胶成型注塑工厂去,在五金冲压加工过程中,制作工程比较复杂,难免会出现一些问题。
毛刺,主要发生于剪切模和落料模,刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺。
曲折,由于应力不均匀、拉延筋匹配---或者压机滑块控制---等造成制件角部位或者压花部位发生曲折、应变。
五金冲压件加工对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大,而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。
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