五金冲压常见毛刺问题的产生原因以及解决办法
一,五金模具加工工艺,四周产生较厚而高的毛刺
剪切断面的塌角和倾斜角大,而中部呈现明显的凹状,毛刺不但高,而且截面呈三角形,不使用锉刀就不能去除。这种冲压件一般都是残次品。
产生原因:(1)间隙过大,(2)在多次研磨中,凹模的垂直度降低,对于全锥度凹模而言,则是由于再研磨而出现超差。
解决办法
缩小间隙:(1)形状简单,体积小时可返工制作(2)冲压小而薄的产品,可进行电火花硬化加工处理;(3)将模具退火,修复刃部,再进行热处理和研磨,(4)堆焊修复处理,(5)压镶块时要用模具垫板,待压出刃部后再进行加工。
孔位置发生变化
原因
孔的位置尺寸不对(弯曲受拉变薄);
孔不同心(弯曲高度不够、毛坯发生滑动、回弹、弯曲平面上出现起伏现象);
弯曲线和两孔中心线不平行弯曲高度小于小弯曲高度的部位在弯曲后呈现出向外张口形状;
靠近弯曲线的孔容易产生变形。
对策
孔不同心原因的措施:
---左右弯曲高度正确;
修正磨损后的定位销和定位板;
减少回弹---两弯曲面的平行度和平面度;
改变工艺路线,先弯曲校正后进行冲孔。
产生冲压废品
原因
原材料低劣;
冲模的安装调整、使用不当;
操作者没有把条料正确的沿着定位送料或者没有---条料按一定的间隙送料;冲模由于长期使用,发生间隙变化或本身工作零件及导向零件磨损;
冲模由于受冲击振动时间过长紧固零件松动使冲模各安装位置发生相对变化;操作者的疏忽,没有按操作规程进行操作。
对策
原材料必须与规定的技术条件相符合;
对于工艺规程中所规定的各个环节应严格的遵守;
所使用的压力机和冲模等工装设备,应---在正常的工作状态下工作;
生产过程中建立起严格的检验制度,冲压件首件一定要检查,检查合格后才能投入生产,同时加强巡检,当发生意外时要及时处理;
在冲压过程中要---模具腔内的清洁,工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
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