sa塑胶注塑加工厂-中山塑胶注塑成型加工

五金冲压件拉伸作为主要的冲压工序之一，应用非常广泛。用拉伸工艺可以制成各种圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件。

1、带凸缘半球形拉伸加工：球形件拉伸时，毛坯与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。因此，此类球面零件拉伸的主要工艺问题在于局部接触部分的---变薄，或曲---分的失稳起皱。

2、法兰盘拉伸加工：将拉伸产品的法兰盘部分进行浅拉伸的加工。其应力应变情况类似于压缩翻边。由于切向受压应力，容易起皱，故成形---主要受压缩起皱的---。

3、边缘拉伸加工：对前工序拉伸产品的凸缘部进行角形再拉伸加工，此种加工要求材料具有---的塑性。

4、---拉伸加工：超过拉伸加工---的拉伸加工产品，需要经过两次以上的多次拉伸方能完成。经过前工位---方向拉伸加工的产品，在---方向进行再拉伸加工。宽凸缘拉伸件，次拉伸时就拉伸成所要求的凸缘直径，在其后再拉伸时，凸缘直径保持不变。

5、锥形拉伸加工：h/d>;0.8、α

=10°～30°的深锥形件，由于---较大，坯料的变形程度较大，塑胶注塑成型加工，仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，极易引起坯料局部过度变薄乃至，需要经过多次过渡逐渐成形。阶梯拉伸法是首先将坯料拉伸成阶梯形过渡件，其阶梯外形与锥形部的内形相切，后胀形成锥形。阶梯过渡五金冲压件的拉伸次数、工艺等与阶梯圆筒件的拉伸相同。

冲压工艺及发展方向：

在冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的特殊工艺装备，称为冲压模具(简称冲模)。冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺装备，与冲压件是“一模一样“的关系，若没有符合要求的冲模，就不能生产出合格的冲压件;没有---的冲模，---

的冲压成型工艺就无法实现。

与机械加工及塑性加工的方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多---的优点，主要表现在

: (1)冲压加工的生产，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟几十次，高速压力机每分钟可达数百次甚千次，而且每次冲压行程都能得到一个或多个冲件。

(2)冲压时模具---了冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压材料的表面，而且模具的寿命一般较长，所以冲压件的稳定，互换性好，具有“一模一样，的特征。

(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟农的秒针，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压件的强度和刚度均较高。

(4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其他加热设备，因而是一种省料、节能的加工方法。

(5)冲压件的成本较低。 但是，冲压加工所使用的摸具一般具有---性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益