根据一般发生冲压事故的原因来分析,冲压工作中的事故主要是由以下几个原因产生的:
1.冲床本身结构产生的危险
现阶段绝大多数的冲床使用的仍然是刚性离合器。一旦离合连接运行,就必须需要完成一个冲压循环,滑块才会停止运行。如果在下冲的过程中,冲压工人的手不能及时从模具内拿出,就会发生冲压伤手事故。
2.冲压过程出现故障
冲床在运行中,会产生冲击和震动,时间久了会使冲床的零部件发生变形、磨损甚至开裂,从而导致冲床失控而产生连冲现象,这是非常危险的情况。
我们在实践和摸索中,使得冲压件逐渐提高,今天我们讲的是在冲压件加工中产生开裂的原因及解决办法;
局部受力过大也会产生开裂。
在胀形工序变形时,注塑加工生产厂家,由于凸模顶部产生的开裂,或者凸缘伸长变流入引起的开裂;
时效裂纹:即---成形的硬化部分,经应变时效脆化又加重,并且成形时的残余应力作用引起的冲压件开裂;
冲压件材料在拉伸弯曲后又弯曲加工中引起的开裂,多会发生在凸模或凹模口处;
在五金冲压加工过程中,制作工程比较复杂,难免会出现一些问题。下面小编就为大家整理介绍下。
凸凹,开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹。
冲孔尺寸偏大或偏小以及与凸模尺寸相差较大。
线偏移,制件成形时,首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线。
曲折,由于应力不均匀、拉延筋匹配---或者压机滑块控制---等造成制件角部位或者压花部位发生曲折、应变。
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